产品特点：LNG工艺装置原料气中的CO2露点在线监测设备本技术投标文件适用于LNG工艺二氧化碳、露点在线监测设备采购及安装项目，是对LNG工艺装置分子筛、膨胀机后的工艺气露点以及LNG工艺装置原料气中的CO2进行实时数据采集，实现对膨胀器换热器有无漏水和自动控制气量及工艺参数的调节。

LNG工艺装置原料气中的CO2露点在线监测设备

产品概述

LNG工艺装置原料气中的CO2露点在线监测设备工艺中，原料天然气内残留二氧化碳、水汽，在‑162℃液化工况下会结晶固化，造成冷箱换热器、管道阀门冻堵，引发装置非计划停车，是 LNG 装置重大安全风险点。本套CO₂+ 水露点在线监测成套系统用于 LNG 工艺原料气，对脱碳单元出口、分子筛脱水后、冷箱进料入口进行连续在线检测，实时输出 CO₂浓度、水露点数据，超标输出报警与联锁信号，保障液化装置长周期安全稳定运行。

应用工艺点位

1. 脱碳塔出口：监测脱碳单元处理效果，监控 CO₂脱除是否达标

2. 分子筛脱水单元出口：深度监测水露点，判断分子筛吸附是否失效

3. 冷箱液化进料入口：关键联锁点位，CO₂、水露点超标触发工艺联锁切断进料

工艺工况

• 介质：天然气（CH₄为主），含 CO₂、微量 H₂S、重烃、水汽

• 工作压力：2‑6MPa

• 危险区域：Zone1 防爆区，防爆等级 Ex d ⅡCT6，防护等级 IP65

• 控制指标：冷箱入口 CO₂≤50ppm；水露点≤‑76℃dp（H₂O＜1ppm）

测量原理

1. CO₂检测：TDLAS 可调谐二极管激光吸收光谱（冷箱入口强制推荐）激光光谱检测，非接触式测量，无耗材；抗重烃、背景气体干扰，实现 ppm 级微量 CO₂精准测量，响应速度快，适合 LNG 高危防爆工况；

2. 水露点检测二种方案

• 方案 A：高分子电容露点仪（主流）：量程‑100℃～+20℃dp，性价比高，必须配置除重烃预处理；

• 方案 B：TDLAS 激光微量水分析仪（项目）：光学检测，抗污染，ppb 级别，维护量小，大型 LNG 项目优选。

行业痛点：原料气中重烃组分极易冷凝，会造成露点数据虚高漂移，预处理系统必须集成除重烃阱，是整套系统稳定运行核心。

成套系统组成（整机机柜式）

1. 316L 采样探头，管道上侧取压，规避液态积液

2. 完整预处理单元：精密过滤、除重烃阱、减压稳压、全程伴热、冷凝脱液、流量控制

3. 分析仪主机：CO₂激光分析仪 + 防爆露点分析仪

4. ExdⅡCT6 防爆分析机柜，IP65 防护

5. 信号单元：4‑20mA、Modbus‑RS485、OPC UA，接入 DCS 中控系统

6. 标准气标定接口，支持现场校验标定

7. 继电器报警输出，支持工艺联锁

核心产品优势

✅ 适配 LNG 装置 1 区防爆，整机按照石化天然气工况设计，316L 全介质接触部件，耐受微量硫化氢酸性介质 

✅ TDLAS 激光检测，微量 CO₂精准测量，规避普通红外微量测量误差缺陷 

✅ 专用除重烃预处理系统，解决重烃干扰带来露点虚高漂移难题 

✅ 采样管路伴热设计，减少水汽吸附，降低测量滞后 

✅ 24 小时不间断连续监测，支持报警、联锁输出，适配 LNG 工艺安全逻辑 

✅ 模块化机柜设计，维护便捷，预留标气校验接口

技术参数

选型注意事项

1. 冷箱入口位置 CO₂必须选用 TDLAS 激光原理，不选用普通 NDIR 红外分析仪；

2. 预处理系统必须具备脱重烃功能，重烃是露点测量干扰源；

3. 全部接触介质部件采用 316L 不锈钢，适配微量 H₂S 酸性气体；

4. 采样管线尽可能缩短，全程伴热，防止水汽吸附造成测量滞后；

5. 严格满足 Ex dⅡCT6 防爆，匹配 LNG 装置一区防爆要求；

6. 配置报警联锁功能，超标信号接入 DCS 实现工艺保护。

适用行业场景

LNG 液化工厂、煤层气液化装置、焦炉气制 LNG、天然气净化厂、中小型 LNG 装置。