产品特点：直插式烟气酸露点仪燃料中硫分燃烧生成 SO₂，在高温、氧化铁催化下 1%~3% 转化为SO₃；SO₃与烟气水蒸气结合生成硫酸蒸汽 H₂SO₄。酸露点：硫酸蒸汽从气态凝结为液态硫酸的临界温度，燃煤电厂常规区间130~165℃，远高于纯水露点（40~60℃）。

直插式烟气酸露点仪

一、基础理论：烟气酸露点成因与电厂危害

1. 酸露点（Acid Dew Point，ADP）定义直插式烟气酸露点仪

燃料中硫分燃烧生成 SO₂，在高温、氧化铁催化下 1%~3% 转化为SO₃；SO₃与烟气水蒸气结合生成硫酸蒸汽 H₂SO₄。酸露点：硫酸蒸汽从气态凝结为液态硫酸的临界温度，燃煤电厂常规区间130~165℃，远高于纯水露点（40~60℃）。

2. 火电厂低温腐蚀机理（核心痛点）

排烟 / 管壁温度＜酸露点 → 硫酸液膜附着金属表面 → 空预器、省煤器、烟道、除尘器、引风机持续腐蚀：

1. 空预器冷端翅片穿孔、漏风，锅炉热效率下降；

2. 除尘器极板腐蚀，粉尘电阻率异常，除尘效率暴跌；

3. 烟道、挡板泄漏，非计划停机检修；

4. 余热回收设备无法深度降温，煤耗升高。行业数据：国内燃煤电厂空预器低温腐蚀年损失超 20 亿元。

3. 影响酸露点的关键工况参数

· 燃煤含硫量：硫越高，SO₃越多，酸露点上升；

· 过量空气系数：氧量越大，SO₂转化率提升，露点升高；

· 炉膛温度、飞灰成分（Fe₂O₃催化）；

· 脱硝氨逃逸：NH₃与 SO₃生成硫酸氢铵，大幅抬升露点；

· 烟气水汽含量、机组负荷波动。

4. 传统经验计算公式缺陷（间接测算法）

常用 Verhoff-Bancheau 经验公式仅依靠硫分、氧量、水汽推算，静态估算，误差 ±8~12℃，无法实时跟踪变负荷、混煤、氨逃逸工况，仅作设计参考，不能在线管控设备腐蚀风险。

二、四大主流酸露点测量技术（电厂现场对比）

技术 1：直插式电导冷却法（国内火电厂主流，主推机型）

工作原理

1. 探头整体耐高温防腐，直接插入烟道（120~450℃烟气）；

2. 内置铂电极 + 热电偶，压缩空气循环精准冷却传感端面；

3. 温度降至酸露点时，硫酸蒸汽凝结导电液膜，电极电导率阶跃上升；

4. 系统锁定电导率突变瞬间温度，即为实时酸露点；

5. 测量完成自动加热烘干电极，循环测量，搭配仪表风反吹防粉尘堵塞。

核心优势

· 原位直测，无需伴热采样管线，无管路冷凝失真；

· 精度 ±1~2℃，响应快，适配 300MW/600MW/1000MW 机组；

· 集成多参数：酸露点、烟气温度、氧含量同步输出；

· 接口标准：1½" BSP / NPT 螺纹，电厂烟道通用安装；

· 信号输出 4-20mA、RS485，无缝对接 DCS/PLC；

· 陶瓷防腐电极，耐高硫、氨逃逸、粉尘冲刷。

适用场景

空预器进出口、省煤器出口、电除尘入口、MGGH 系统、垃圾焚烧锅炉、循环流化床机组。

应用范围：

JZ900-G 酸露点分析仪是实时在线测得锅炉，加热炉烟气中的酸露点温度。根据所测得的酸露点温度可有效控制好锅炉和加热炉排烟温度，减少设备低温硫酸露点腐蚀，提高运行热效率，增加锅炉运行安全性并且延长设备的使用寿命。

应用特性：

使用 JZ900-G 酸露点分析仪后，即可准确地知道锅炉，加热炉烟气中的酸露点值，以及氧量，水蒸汽（%水汽值）或露点值（-50℃~100℃) 和含水量（G 克/KG 每公斤）和湿度值 RH，用户可根据仪器的显示或 2 路 4-20mA 输出信号来控制排烟温度在稍高于烟气酸露点的某个范围内，以避免低温酸性腐蚀，增加锅炉运行安全性。

应用原理：

在工业锅炉或电厂锅炉，石油炼化企业，加热炉，一般使用化石燃料（天燃气、炼厂干气、燃煤、重油等作为燃料）。这些燃料中或多或少都含有一定量的硫，在过氧燃烧过程中会产生 SO2 ，由于燃烧室中有过量的氧气存在，在通常的过剩空气条件下，有少量的 SO2 进一步与氧结合生成 SO3  以及 Fe2O3 和 V2O5（烟气和受热金属面表面含有此成分）。全部 SO2 中约有 1~3%转化成 SO3。在高温烟气中的 SO3 气体不腐蚀金属，但当烟气温度降到400℃以下，SO3 将与水蒸气化合生成硫酸蒸汽，其反应式如下：

SO3      +    H2O ---------- H2SO4

当硫酸蒸汽凝结到炉子尾部受热面上时就会发生低温硫酸露点腐蚀。与此同时，这些凝结在低温受热面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰，使烟气通道不畅甚至堵塞，同时增加阻力，从而加大引风机电耗，腐蚀和堵灰的发生对于锅炉受热面的工作状况是一种危害。

由于烟气中同时含有 SO3 和水蒸气，两者相遇会产生 H2SO4    蒸汽而导致烟气的酸露点升高。当排烟温度低于烟气酸露点温度时，H2SO4   蒸汽会黏贴在烟道和换热器中形成 H2SO4溶液，进而腐蚀设备，导致换热器泄漏和烟道损坏。在配套加热炉或锅炉的装置中， 其能耗约占装置总能耗的 50%左右，而排烟温度则影响加热炉和锅炉运行热效率。排烟温度越高，热效率则越低，排烟温度每升高 10℃,热效率大约降低 1%  。排烟温度过低，如果低于烟气的酸露点温度，就会引起设备腐蚀，使加热炉和锅炉产生安全运行的隐患。加热炉和锅炉的合理排烟温度应稍高于烟气的酸露点温度。所以确定加热炉和锅炉的酸露点温度，是提高其运行热效率、减少运行安全隐患的关键所在。目前在燃烧锅炉和石油炼化企业中，为了取得加热炉和锅炉的烟气酸露点，一般都选用烟气酸露点仪来实施监测。

技术特点：

◆  双路探头测定：1台仪器可同时测量氧含量，水露点值，水分含量，酸露点值。

◆  多路输出控制：仪器有两路4～20mA 电流输出及计算机通讯接口 RS232和 RS485。

◆  测 量 范 围： 0℃~200℃  酸露点值，1ppm～99%氧量，0～99%水蒸汽，-50℃~100℃露点值，以及含水量(g 克/Kg 每公斤)。

◆  报 警 设 置： 仪器有1路通用报警输出以及3路可编程序报警输出。

◆  自 动 校 正： 仪器会自动监测各功能系统并自动校正以保证仪器测量时的精度。

◆  智 能 系 统： 仪器可人机对话并按预定的设置完成各项设置的功能。

◆  显示输出功能：仪器有很强的显示各种参数的功能并具有很强的各种参数的输出和控制功能。

◆  可变参数选择：可根据不同燃料（褐煤，洗煤，煤粉，天燃气，高炉煤气，重油，各牌号燃油等）不同含硫量生成的 SO2及各燃料转化成 SO3 的转化率选择，直接获得各燃料高精度的燃烧烟气酸露点值。

规格和参数：