产品特点：带钢表面自动打磨及缺陷检测系统设备集成自动打磨抛光、瑕疵智能检测、缺陷定位、自动复检功能，一台设备替代打磨班组+质检班组，减少设备投入、节省车间占地、简化生产工序。智能视觉精准识别，杜绝漏检误检搭载高清视觉检测系统，可精准识别带钢表面细微划痕、裂纹、砂眼、起皮、氧化皮、压坑、辊印等各类缺陷，自动标记位置、分类统计，检测精度远超人工肉眼。

带钢表面自动打磨及缺陷检测系统

一、行业原有痛点

1、人工打磨精度差、一致性极低

带钢表面自动打磨及缺陷检测系统，带钢表面划痕、氧化皮、压坑、毛刺人工打磨力度不均，局部打磨过度导致减薄、缺料，打磨不到位残留瑕疵，整卷带钢品质参差不齐，良品率不稳定。

2、人工肉眼检测漏检、误检严重

带钢高速走料，表面细微裂纹、砂眼、暗坑、起皮肉眼难以识别；长时间人工质检疲劳，大批量漏检，导致下游客户退货、扣款、批量质量事故。

3、人工打磨+人工检测效率极低，拖产线节拍

冷轧、热轧、不锈钢带生产线速度快，人工分段打磨、停线抽检，无法跟上产线速度，造成积压、堵料，制约整线产能。

4、传统设备打磨与检测分离，工序繁琐

老式设备只能单一打磨或单一检测，打磨后二次复检、二次搬运，工序重复，占用场地、人工成本高、周转损耗大。

5、带钢表面缺陷无法提前预警，批次质量不可控

传统生产无数据记录，无法统计缺陷频次、缺陷位置、缺陷类型，无法溯源问题批次，品质整改无依据，审厂、验厂资料不。

6、粉尘大、现场环境差、安全隐患高

人工干式打磨粉尘多、污染车间，危害员工健康；人工手持打磨存在划伤、击伤安全风险，车间管理、环保压力大。

7、薄带钢人工打磨极易变形

精密薄带、不锈钢薄带材质软、厚度薄，人工受力不均极易出现波浪边、塌边、变形报废，损耗成本高。

二、产品核心优势

1、打磨+检测一体化，一站式完成

设备集成自动打磨抛光、瑕疵智能检测、缺陷定位、自动复检功能，一台设备替代打磨班组+质检班组，减少设备投入、节省车间占地、简化生产工序。

2、智能视觉精准识别，杜绝漏检误检

搭载高清视觉检测系统，可精准识别带钢表面细微划痕、裂纹、砂眼、起皮、氧化皮、压坑、辊印等各类缺陷，自动标记位置、分类统计，检测精度远超人工肉眼。

3、伺服精准打磨，厚度可控、不伤基材

智能恒力打磨控制，自适应带钢平整度误差，针对性修复瑕疵区域，不会过度打磨导致板材减薄、变形，保证带钢厚度均匀、表面光洁度统一。

4、全程自动化在线作业，适配高速产线

支持带钢连续走料、不停机在线打磨+在线检测，全自动跟随产线节拍，无需人工干预，大幅提升整线产能，解决人工跟不上量产速度的难题。

5、全数据溯源，品质可管控、可审厂

自动保存打磨记录、缺陷数据、缺陷图片、批次报表，支持导出、对接MES系统，批次质量可追溯，满足钢厂、精密加工企业高标准验厂、质保体系要求。

6、除尘净化设计，环保无尘、安全稳定

配套除尘系统，打磨粉尘集中收集处理，车间洁净度高，符合环保生产标准，消除人工打磨安全隐患，降低工伤风险。

7、柔性适配多材质、多厚度带钢

可自适应碳钢、不锈钢、冷轧钢、热轧钢、电工钢带等材质，薄带、中厚带均可适配，换型简单，适配多品种混线生产。

三、适用工况条件

1、适用工件材质

冷轧带钢、热轧带钢、不锈钢带、碳钢钢带、电工钢带、精密金属薄带、镀锌带钢、镀铝锌带钢等各类金属带材卷材。

2、适用生产工艺工况

适用于带钢连续轧制、分条、整平、抛光、精整、收卷全流程工序；适配前置轧制后表面修复、中段瑕疵筛查、成品出厂终检全工况；可对接全新自动化产线，也可适配老旧产线改造升级。

3、适用缺陷处理工况

专门针对带钢生产常见问题：表面氧化皮、轧制划痕、辊印、压坑、细微裂纹、砂眼、起皮、毛刺、局部脏点、凹凸瑕疵，实现精准打磨修复+智能检测判定。

4、适用生产模式

支持24小时连续量产、大批量卷材流水线作业、小批量多品种换型生产、精密带钢高标准精加工工况，满足工业量产、精密质检双重需求。

5、适配行业场景

钢铁厂、精密带材加工厂、五金钢带生产、新能源材料带钢、电工钢加工、镀锌钢带厂、不锈钢卷材生产、汽车配件带钢原材料加工等行业。