产品特点：镀锌机组锌锅全自动加锌装置实现机器代人功能，减员四人。避免人工穿热链条安全风险，避免人工加锌时锌爆飞溅安全风险。应用：宝山冷轧308、冷轧B08；武钢冷轧108
机组。

全自动加锌装置

一、为什么要使用全自动加锌装置

自动加锌装置用于连续热镀锌机组锌锅工位，替代人工投放锌锭，解决人工加锌带来的安全、质量、成本、管控多方面问题。

1. 作业危险性高，劳动条件恶劣
锌锅温度约 460℃，人工近距离投放锌锭，存在锌液飞溅、高温烫伤风险；现场高温、烟气大，属于高危岗位，人员劳动强度大，人员流失严重。

2. 人工加锌液位波动大，影响板面质量
依靠人工经验定时投锌，无法匹配实时锌消耗。液位忽高忽低，会破坏气刀工作状态，造成镀层厚度不均、漏镀、锌粒、锌疤等缺陷，汽车板、家电板等高附加值板材受影响尤为明显。

3. 锌锭浪费，锌渣产出多，生产成本高
人工容易过量投锌，多余锌液高温氧化产生大量锌渣，锌锭损耗增加；锌渣多又会增加捞渣频次，带来额外停机、人工消耗。

4. 响应滞后，跟不上高速连续生产
产线高速运行时锌持续消耗，人工巡检补料存在时间差，液位偏低不能及时补加，容易造成批量质量异常。

5. 缺少生产数据，无法精细化管理
人工加锌没有自动记录，加锌量、锌耗、液位变化没有台账，不利于工艺分析、质量追溯。

二、工作原理

1. 液位实时检测：耐高温液位传感器持续采集锌锅锌液液位，信号送入设备 PLC 控制系统。

2. 智能判断补料时机：系统结合产线速度、钢种、实际锌消耗速率，当液位低于设定下限，自动启动加锌流程。

3. 锌锭输送与投放：机械机构自动输送锌锭，可带预热，避免冷锌锭直接入锅造成锌液剧烈扰动；平稳将锌锭投入锌锅。

4. 闭环控制：液位回升至设定区间后自动停止投料，维持锌锅液位稳定。

5. 数据记录与联锁保护：自动记录加锌时间、数量、液位曲线；具备、过载、高温等安全联锁，异常自动报警，可对接钢厂 MES。

三、核心优势

1. 消除高危人工岗位，提升安全生产水平
实现加锌无人化，避免人员靠近高温锌锅，杜绝烫伤、喷溅伤人风险，减少高危岗位人员投入。

2. 稳定锌锅液位，提升产品表面质量
动态按需补锌，液位波动小，气刀工况稳定，减少漏镀、锌疤、锌粒、镀层不均缺陷，提高板材合格率。

3. 降低锌耗，减少锌渣，节约综合成本
精准定量补料，避免过量加锌，减少锌氧化成渣，降低锌锭消耗，同时减少捞渣作业和停机时间。

4. 适配 24h 连续生产，提高机组作业率
自动不间断监测补料，不存在人工操作延时，适配高速镀锌产线，减少液位异常导致的降速、停机。

5. 数字化台账，便于工艺优化与质量追溯
自动留存液位、加锌量、锌耗数据，为生产分析、质量复盘提供数据支撑。

改造友好，新旧产线均可落地
模块化外挂式安装，不需要大规模改动锌锅本体，老机组智能化改造实施难度低。